本公司的纺织物制造始于1879年由创始人栗原INE用一台木制手织机织制的"东京双子条纹布"。
其后,公司事业活动的主轴定为纤维品中的羊毛,基于"顾客至尚"、"以质量为本"的基本理念,迈向多元化的企业集团道路,配备完善的一条龙体制。公司拥有澳大利亚企业牧场,从自主生产稀有羊毛,乃至生产销售高级面料、服装,一应俱全。
20世纪90年代,公司将生产基地从日本国内全部移至中国上海及安徽省马鞍山,自此开始作为首屈一指的优质羊毛生产商,从中国将最优质的产品送往全球市场。
接下来介绍一下至今为止,本公司长年累月以"真正品质"为目标积累发展的其中一部分纺织物制造技术。
其后,公司事业活动的主轴定为纤维品中的羊毛,基于"顾客至尚"、"以质量为本"的基本理念,迈向多元化的企业集团道路,配备完善的一条龙体制。公司拥有澳大利亚企业牧场,从自主生产稀有羊毛,乃至生产销售高级面料、服装,一应俱全。
20世纪90年代,公司将生产基地从日本国内全部移至中国上海及安徽省马鞍山,自此开始作为首屈一指的优质羊毛生产商,从中国将最优质的产品送往全球市场。
接下来介绍一下至今为止,本公司长年累月以"真正品质"为目标积累发展的其中一部分纺织物制造技术。
传统英式整染工序——"洗绒(Rope Scouring)"。
将织好的布料变为绳状,在辊子低速转动的同时,清除附着在纺织物上的污渍,同时均匀还原羊毛的本色。
一直以来,本公司在该道工序中具备着以下几项优势。
首先,使用安装有以樱木材料制成的辊子的洗绒机。
与使用金属或者橡胶辊子相比,使用这一传统机械设备可以将对纺织物形成的压力控制在最小限度,保持纺织物的光滑。
将织好的布料变为绳状,在辊子低速转动的同时,清除附着在纺织物上的污渍,同时均匀还原羊毛的本色。
一直以来,本公司在该道工序中具备着以下几项优势。
首先,使用安装有以樱木材料制成的辊子的洗绒机。
与使用金属或者橡胶辊子相比,使用这一传统机械设备可以将对纺织物形成的压力控制在最小限度,保持纺织物的光滑。
此外,一次洗绒所需的时间是普通洗绒工序所需时间的2倍以上,大约为4个小时。
时间之所以长,是为了充分清除变形的纤维,还原羊毛本来的膨松。
另外一个重点就是使用天然的肥皂。与合成洗涤剂相比,天然肥皂虽然使用不太方便,但是肥皂的油脂可以渗入纤维并适度残留,从而实现独特的手感。
要形成最上等的手感,关键是基于原料种类来设定洗绒时间与水温管理等条件。
本公司从20世纪80年代开始已经与英国的老牌毛料厂商展开技术合作,该厂商在被称为全世界最棒的毛料产地——英国北部哈德斯菲尔德占据着举足轻重的地位,经过合作,我们掌握了该厂商的技术诀窍。
之后,通过一流技术人员之间的相互交流,本公司向对方提供了染色的技术诀窍,并学习到了整染的技术。
然后我们将学习到的加工理论引入上海工厂,在反复检验的同时,形成自己的技术并固定下来。
由此,本公司站在了进军国际市场的起点,进一步对已有技术进行打磨,致力提升至世界一流水平。
之后,通过一流技术人员之间的相互交流,本公司向对方提供了染色的技术诀窍,并学习到了整染的技术。
然后我们将学习到的加工理论引入上海工厂,在反复检验的同时,形成自己的技术并固定下来。
由此,本公司站在了进军国际市场的起点,进一步对已有技术进行打磨,致力提升至世界一流水平。
毛料加工的最终工序是决定质量好坏的重要工序。
其传统手法就是英国传统的"纸压加工(Paper Press Finishing)"。
但是,目前在英国、意大利以及日本国内,已经很难进行这种既花时间又耗人工的加工。
而本公司不论是从日本国内工厂时期还是现在的上海工厂,仍然坚持这一基于传统技术与理论的加工手法。
通过这种加工手法制成的纺织物被称为"PREMIUM FINISHING",作为手感极好的高级服装面料,受到全球奢侈品牌的极高评价。
纸压加工的做法是以人手将纺织物叠成锯齿形,夹在特别厚的纸中,并通过大约一昼夜的电热与液压工序,需要耗费大量时间。
能够为纺织物带来自然的光泽、光滑度以及具有弹性的纤细手感。
其传统手法就是英国传统的"纸压加工(Paper Press Finishing)"。
但是,目前在英国、意大利以及日本国内,已经很难进行这种既花时间又耗人工的加工。
而本公司不论是从日本国内工厂时期还是现在的上海工厂,仍然坚持这一基于传统技术与理论的加工手法。
通过这种加工手法制成的纺织物被称为"PREMIUM FINISHING",作为手感极好的高级服装面料,受到全球奢侈品牌的极高评价。
纸压加工的做法是以人手将纺织物叠成锯齿形,夹在特别厚的纸中,并通过大约一昼夜的电热与液压工序,需要耗费大量时间。
能够为纺织物带来自然的光泽、光滑度以及具有弹性的纤细手感。